zincir göbek dişlisiEkskavatörün çalışma sürecinde büyük bir darbe yükü vardır.Ekskavatör eğildiğinde, stres durumu daha elverişsizdir. Genel olarak, ekskavatör 350.000 saat kadar çalıştığında, zincir göbeği dişli çark dişlisi dişleri çökebilir veya kırılabilir ve eklem kısmında diş şekli aşınması ve diş kırılması olayı meydana gelebilir. Zincir göbeği dişlisinin iki yarısından biri özellikle ciddidir. Çevre dişlisini onarmak için ekleme kaynağı kullanmanın basit ve hızlı olduğu ve tüm makinenin performansını garanti edebileceği pratikte kanıtlanmıştır.
Zincir göbeği dişlisinin hasarına göre, sabit deliğin konumunu ve değiştirilecek hasarlı bölümü belirleyin ve ardından değiştirilecek diş bölümünü gazlı kesme ile kesin.Tamir edilmesi gereken dişli parçalarına göre kesici uçlar yapın veya adım garantisi ile başka bir eski halka dişlinin karşılık gelen kısmından dişli dişlerinin daha iyi bir bölümünü kesin ve bağlantı noktasındaki oluk şeklini kesin.uç sabitleme deliğinin konumunu belirleyin, zımbalayın ve zincir göbeği dişlisinin ilgili kısmına sabitleyin ve sabitleme deliği konumunun doğruluğunu sağlamaya dikkat edin. Kaynağın daha yüksek bir mukavemete sahip olmasını ve Daha fazla darbe ve titreşime dayanacak şekilde, Φ4 mm eklem 507 elektrotunun çapı seçilir.Elektrot, kullanımdan önce 250 ~ 350 ° C'de 1 saat pişirilmelidir. Ax3500 DC ark kaynak makinesi DC ters kaynak yöntemi, akım 130 ~ 140 A'dır.
Kaynak yapmadan önce, 2 büyük gaz kaynak tabancasıyla kaynak yüzeyini yaklaşık 200 °C'ye önceden ısıtın. Geri ateşleme kaynağıyla, ikinci kaynak önceki kaynağı temperleyebilir, bu da önceki kaynağın ürettiği sertleşmiş mikro yapıyı ortadan kaldırmak için faydalıdır. Çünkü oluk büyükse, füzyon genişliğini azaltmak ve çeliğin karbon içeriğini azaltmak için ilk kaynak biraz daha ince kaynaklanmalıdır. Kaynak uygulanırken elektrot yaklaşık 15° öne doğru eğilir ve düz bir çizgide ileri doğru hareket eder.Ark kapatılırken, ark çukuru çatlağı oluşmasını önlemek için ark çukurunun doldurulmasına dikkat edilmelidir. Kaynaktan sonra, kaynakta yoğun çukurlaşma noktaları oluşana kadar gerilimi azaltmak için kaynağı ve her iki tarafını küçük sivri uçlu bir çekiçle hızla çekiçleyin. .Kaynak yaklaşık 200°C'ye soğuduğunda kaynağa devam edin. İlk kaynaktan sonraki her kaynağın kaynak yöntemi, ilk kaynakla aynıdır.Elektrot hafifçe sallanabilir.Gözenekleri önlemek için çok büyük salınım yapmayın. Kaynak sonrası, sertleşmiş dokuyu ve stresi ortadan kaldırmak için kaynak dikişi ve her iki tarafı oksijen asetilen alevi ile yaklaşık 600 ~ 650 ° C'ye ısıtılır ve ısı bir süre bekletilir. 20 Dakika.Daha sonra kaynak dikişi asbest, hidratlı kireç tozu veya kuru kum ile kaplanır ve kaynak dikişi yavaşça oda sıcaklığına soğutulur. Zincir göbeği dişlisinin onarımının tamamlanması için kaynağı cilalamak için parlatma tekerleğini kullanın.
Gönderim zamanı: Temmuz-16-2021
