Kılavuz tekerleğin üretim teknolojisi karmaşıktır ve bitmiş ürünü elde etmek için birçok süreç gerekir.Bunlar arasında, dövme, ısıl işlem, tornalama ve taşlamanın teknik yeteneği ve bitiş kalitesi, kılavuz tekerleğin ömrünü ve kullanım etkisini doğrudan etkiler, böylece kılavuz tekerleğin malzemesi, hizmet ömrünü büyük ölçüde belirleyebilir.Mevcut avara arızası analizinde hammadde faktörünün oranı büyük ölçüde geliştirilmiş olmasına rağmen, hala arızanın ana nedenidir.Son yıllarda metalurji teknolojisindeki önemli gelişmeler ve rulman çeliği ve diğer malzemelerin ortaya çıkmasıyla üretim süreci de büyük ölçüde iyileştirildi.
Kılavuz tekerlek takıldıktan sonra, doğru şekilde takılıp takılmadığını kontrol etmek için bir çalışma kontrolü yapılması gerekir.Dönmenin düzgün olup olmadığını kontrol etmek için küçük makineler elle döndürülebilir.Muayene öğeleri arasında yabancı cisim girintisinden kaynaklanan kötü çalışma, kötü kurulum, montaj koltuğunun kötü işlenmesinden kaynaklanan dengesiz tork, çok küçük boşluk, kurulum hatası ve sızdırmazlık sürtünmesinden kaynaklanan aşırı tork yer alır.
Isıl işlem ve söndürme sırasında kılavuz çark iş parçasının büyük iç gerilimi nedeniyle, dövme parçaların gerçek bileşimine göre makul bir söndürme ve söndürme sıcaklığı formüle etmemiz ve ısıyı daha da azaltmak için söndürme ve söndürme sırasında ürünü saklamamız ve muhafaza etmemiz gerekir. stres.Isıl işlem öncesi kaba işleme Isıl işlem her aşama için tam olarak hazırlandığında, işleme payı, özellikle iç delik işleme payı, ürünün ısıl işlemden sonra bitirilebilmesini sağlayabilir.Suyun soğuma süresini azaltmak için, asılı deliklerin iç ve dış duvarlarının açıları da dahil olmak üzere, dövmenin tüm açılarını geniş açılarla taşlayın.Söndürme, yağ deposunun yağ sıcaklığını düşürme, yağ sıcaklığının çok yüksek olmasını ve iş parçasının alev almasını önleme olasılığı;Düşük son soğutma sıcaklığının neden olduğu çatlakları önlemek için hemen fırına girin ve söndürdükten sonra ateşi kapatın.
Gerçek kimyasal bileşimden, avara dövmesinin ve yükselticinin tabanının karbon içeriğinin ayrıldığı görülebilir.Bileşim ayrışmasının etkisini çözmek için, su verme sırasında her iki uçtaki çekme mukavemeti farkının, mekanik özelliklerin ve dövme parçaların boyutunun teknik gereksinimleri karşıladığından emin olmak için ilgili önlemler alınmalıdır.
Gönderim zamanı: Nis-09-2022
